實現資產的集中化與過程化管理。
設備臺賬:建立 “一機一碼” 數字化檔案,記錄設備參數、履歷、技術文檔,并支持二維碼快速訪問。例如,安騰云系統(tǒng)通過二維碼實現設備檔案、維修記錄的實時追溯。
生命周期跟蹤:從采購驗收、安裝調試到報廢處置的全流程管理,支持設備調撥、變更、盤點等操作。
定期維護,防范故障,保障穩(wěn)定。
點巡檢管理:預設點檢項與周期,通過移動端或 IoT 傳感器自動采集數據,異常即時觸發(fā)預警。例如,汽車零部件企業(yè)通過標準化點檢流程,設備突發(fā)停機率下降 30%。
維護計劃生成:基于設備運行時長、歷史故障數據自動生成保養(yǎng)工單,支持周期性保養(yǎng)與計劃性大修。
快速響應,規(guī)范流程,縮短停機。
快速報修與派工:支持掃碼報修、移動端接收工單,維修過程記錄工時、備件消耗及費用,形成閉環(huán)管理。例如,某車企通過 TPM 系統(tǒng)將故障響應時間縮短 20 分鐘以上。
維修知識庫:沉淀歷史故障案例、解決方案及備件更換標準,輔助維修人員快速定位問題。
保障供應,優(yōu)化庫存,控制成本。
備件臺賬與預警:實時監(jiān)控備件庫存,設置安全閾值,自動觸發(fā)采購申請,并與 ERP 系統(tǒng)對接實現庫存聯動。
備件生命周期管理:跟蹤備件使用頻率、更換周期,優(yōu)化庫存周轉率(如某企業(yè)備件庫存周轉率提升 300%)。
轉化數據,提供洞察,支撐智能決策。
關鍵指標可視化:提供 OEE、MTBF(平均無故障時間)、MTTR(平均修復時間)等核心指標看板,支持趨勢分析與異常預警。例如,某化工企業(yè)通過 TPM 系統(tǒng)將 OEE 從 58% 提升至 92%
根因分析工具:基于故障樹分析(FTA)、柏拉圖等方法,定位設備問題根源,指導維護策略優(yōu)化。
賦能全員,實時協同,移動提效
多角色門戶:為操作員、工程師、管理層提供差異化界面,例如操作員通過移動端完成點檢,管理層通過駕駛艙查看全局設備狀態(tài)。
任務驅動機制:通過 APP 推送保養(yǎng)任務、異常通知,確保責任到人,提升執(zhí)行效率。
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